一、影响水泥强度的因素

熟料质量（矿物组成、煅烧、冷却）、细度、用水量、混合材掺量及品种、石膏掺加量、外加剂、贮存时间和条件，养护温度、养护湿度、操作手法、设备状态。养护温度每增加5℃，不同龄期抗折、抗压强度提高2-3MPa，反之，亦然。

二、影响安定性的因素

（一）f-CaO、MgO含量过高及掺加过量的石膏（SO3偏高，1.8--3.5%，一般在2.0--2.4%）。

（二）改善水泥安定性的方法：熟料延长存放时间，浇水；石膏加入量适当；提高水泥的分散度，消解f-CaO；掺入适量的活性混合材；调整水泥粉磨细度。

三、水泥凝结时间反常原因分析

（一）磨内温度过高，二水石膏脱水，出现假凝现象。

（二）水泥中碱含量过高，也易出现假凝现象。

（三）熟料中 C3A过高，易出现瞬凝现象。

（四）石膏掺加量不足，SO3过低，易出现瞬凝现象。

（五）熟料质量。（碱含量高、生烧、f-CaO高）也易使用水泥出现凝结时间反常现象。

四、影响水泥标准稠度的因素（需水量）

（一）熟料成分。(C3A需水性较大，C2S需水性较小，碱含量大，需水性大。）

（二）水泥的粉磨细度(比表面积)。水泥粉磨细度越细，需水性越大。

（三）混合材料种类及掺加量。如粉煤灰掺量越大则需水性越大。

（四）水泥中碱含量大，也影响水泥需水性。

钻牌水泥在质量控制过程中就非常严格，采用科学的控制手段，制定了28个生产过程质量控制点，确定了148个控制项目，实现了水泥生产从原燃材料进场到成品出厂全过程质量控制。